Элементы коммутации электрических цепей
Процессы автоматизации производства осуществляют с использованием электротехнического оборудования, имеющего различные возможности по управлению параметрами электрической цепи, срабатывания блокировки, включения-выключения питания.
Выделяют элементы вспомогательного и основного оборудования для коммутации электрических цепей:
Основное оборудование включает аппаратуру управления, кабели и провода, коммутационное оборудование. Данный класс оборудования непосредственно используется в качестве узловых элементов и шин электрических цепей. Вспомогательное оборудование предназначено для простоты монтажа и приведения электропроводки к унифицированному виду. К данному классу относится различное щитовое оборудование, крепеж, короба.
Промышленностью выпускаются преимущественно асинхронные двигатели, работающие на переменном токе, однако некоторые процессы требуют стабильного хода, который может обеспечить только синхронный двигатель постоянного тока. Современная аппаратура управления (частотный преобразователь) позволяет преобразовывать переменный ток в постоянный без серьезных капиталовложений. Помимо этого аппаратура управления может иметь функцию защиты от скачков напряжения, короткого замыкания ГОСТ Р50030.1-2000, по данному принципу действуют предохранители.
Коммутационное оборудование – элемент электрической цепи, отвечающий за подачу электрического тока в цепь и ее запитывание. Коммутационное оборудование выпускается контактного и бесконтактного типа. Контактные аппараты имеют подвижный механический элемент, благодаря которому производится размыкание контактов деталей, данные приборы обладают высокой надежностью. Бесконтактные приборы относятся к оборудованию нового поколения, отличающегося более высокими скоростями срабатывания ГОСТ 12434-83. Коммутационное оборудование включает различные виды выключателей, УЗО и предохранителей, отвечающих за включение питания всей цепи и защиту на входе от перегрузок.
Кабельно-проводниковые материалы используются для запитывания и соединения узлов электрической цепи. Современные кабели и провода отличаются друг от друга по множеству факторов: материалу изготовления токоведущей части, оплетки, сечению жилы и диаметра провода. В качестве резистивных оплеток могут использоваться натуральные и полимерные материалы, выбор материала осуществляется на основании данных о рабочих характеристиках цепи. В ходе эксплуатации провод не должен нагреваться, менять форму, оплавляться или менять параметры проводимости и удельного сопротивления ГОСТ 18404.0-78.
Электрические щиты используются для размещения в нем коммутационного оборудования, аппаратуры управления, электрических счетчиков, предохранителей и автоматов. Установка щитков производится на лестничных клетках и в коридорах. В промышленных масштабах вместо щитов используются электрические шкафы.
Источник
Коммутационные и электромеханические элементы
1. Назначение. Основные понятия
Коммутационные элементы предназначены для включения, отключения и переключения электрических цепей. Под коммутацией обычно понимают выполнение этих трех операций. Различают коммутационные элементы ручного и автоматического управления. Коммутационные элементы ручного управления срабатывают при непосредственном механическом воздействии на их органы управления. Автоматические коммутационные элементы срабатывают под воздействием электромагнитных сил на их приводные органы. Основной частью таких элементов обычно является электромагнит, входным сигналом для них служит электрический ток или напряжение. Автоматические коммутационные элементы используются в системах автоматики и при дистанционном управлении различными механизмами и устройствами.
Рассмотрим коммутационные элементы с механическим приводом. Используются они для местного управления и для подачи сигналов о достижении каких-либо промежуточных и конечных положений. По своему назначению коммутационные элементы подразделяют на два вида: для коммутации силовых цепей (обмоток электродвигателей, мощных электромагнитов, трансформаторов, нагревателей и других потребителей) и для коммутации цепей управления (обмоток релейно-контактной аппаратуры, устройств контроля, регулирования и сигнализации). Такое разделение обусловлено различными значениями токов и напряжений в коммутируемых цепях, что влияет на конструктивное исполнение и габаритные размеры. Изучение коммутационных элементов для силовых цепей не входит в нашу задачу. Отметим только, что наибольшее распространение для этих целей получили рубильники и переключатели рубящего типа, обеспечивающие быстрое размыкание и имеющие специальные устройства для гашения электрической дуги.
Все коммутационные элементы, используемые в цепях управления, обязательно имеют следующие узлы: неподвижные контакты, подвижные контакты и орган управления. Кроме того, они могут иметь элементы фиксации, монтажа и настройки, дугогашения и т. п. Необходимые коммутационные элементы выбирают по допустимым значениям тока и напряжения. Но наиболее важной для практики характеристикой коммутационных элементов является их надежность, т. е. сохранение работоспособности при большом числе срабатываний.
Коммутационные элементы различают по числу коммутируемых цепей (одноцепные и многоцепные) и по числу фиксированных положений, причем имеются коммутационные элементы с самовозвратом в исходное положение, т. е. без фиксации переключенного положения, что может быть необходимо для ряда схем управления.
К коммутационным элементам с механическим приводом относятся кнопки управления, микропереключатели, тумблеры, клавишные, поворотные, рычажные и кулачковые переключатели, а также концевые и путевые выключатели.
2. Кнопки управления и тумблеры
Кнопки управления — это аппараты, подвижные контакты которых перемещаются и срабатывают при нажатии на толкатель кнопки. Комплект кнопок, смонтированных на общей панели, представляет собой кнопочную станцию. Используемые в схемах автоматики кнопки управления различают по числу и типу контактов (от 1 до 4 замыкающих и размыкающих), форме толкателя (цилиндрический, прямоугольный и грибовидный), способу защиты от воздействия окружающей среды (открытые, закрытые, герметичные, взрывобезопасные и т. д.).
Независимо от конструкции и габаритных размеров кнопок (рис. 1, а, б) все они имеют неподвижные контакты 1 и подвижные контакты 6, перемещаемые с помощью толкателя 3. Внешняя цепь подсоединяется к кнопке с помощью винтовых зажимов 7. Корпус 2 кнопки фиксируется на панели управления гайками 4 и 5.
Рис. 1. Конструкции кнопок управления
Для коммутации цепей электроники выпускаются специальные кнопки (например, типа ВК14-21). Малогабаритные кнопки управления выполняют на основе микровыключателя типа МП, который используют в качестве исполнительного контактного элемента в тумблерах типа MTI и МТП. Долговечность и надежность кнопок управления оценивают коммутационной износостойкостью, которую выражают в гарантированном числе циклов включений-отключений под нагрузкой. Этот параметр различен для разных кнопок и условий эксплуатации. Например, для кнопок типа ВК14-21 с медными контактами он составляет 0,25 10 6 циклов, с биметаллическими контактами — 2,5 10 6 , с серебряными контактами — 4 10 6 циклов. Механическая износостойкость всегда превышает коммутационную. В последнее время все большее распространение получили кнопки управления с прямоугольной формой толкателя — их называют клавишами.
На основе кнопок управления изготовляют кнопочные станции, содержащие до 12 кнопок различного исполнения, собранных на общей панели или в одном корпусе. Такие коммутационные устройства называют кнопочными или клавишными переключателями (рис. 2).
Переключатель представляет собой наборную панель из кнопок 1 (или клавиш), смонтированных на общем каркасе 2 и снабженных механизмом фиксации, который может быть независимым для каждой кнопки (клавиши) или взаимно сблокированным. Кнопки могут также иметь самовозврат в исходное положение или чередование включенного и отключенного фиксированных положений. Каждая кнопка или клавиша осуществляет коммутацию одной или нескольких цепей. Некоторые типы переключателей снабжают специальной кнопкой возврата (сброса) включенных кнопок в исходное положение. В этом случае возможно включенное положение нескольких кнопок одновременно. Особенностью этих переключателей является двухпозиционное положение (включено, отключено) каждой кнопки или клавиши. Необходимый режим или программа управления задается путем набора включенных и отключенных положений соответствующих кнопок (клавиш). При этом положение кнопок или клавиш (поднятое или утопленное) играет роль указателя. Для этой цели используют также световые сигнализаторы 3 (лампы или светодиоды), вмонтированные в корпус блока переключателя (рис. 2). Закрытое исполнение и использование высококачественных материалов (биметаллов, сплавов серебра и т. п.) для контактов обеспечивают малые переходные сопротивления, что весьма важно при установке этих переключателей в низковольтных и слаботочных цепях автоматики и электроники.
Рис. 2. Кнопочный переключатель
Рис. 3. Двухпозиционный тумблер
Для более мощных цепей автоматики применяют тумблеры, используемые в качестве выключателей, а также двух- и трехпозиционных переключателей. На рис. 3 показано устройство двухпозиционного тумблера. Мостиковый контакт, выполненный в виде токопроводящего ролика 1, замыкает одну из двух пар неподвижных контактов 2. Переключение контактов тумблера осуществляется воздействием на рычаг 3, а ускорение срабатывания (мгновенное действие) обеспечивается пружиной 4. Номинальный ток тумблера 1 и 2 А при напряжении 220 В, масса их не превышает 30 г.
Источник