Особенности методов механической очистки сточных вод

Промышленные и бытовые сточные воды содержат ряд химических, минеральных и органических взвесей.
Методы механической обработки чаще всего применяют для выделения компонентов, которые могут помешать использованию более эффективных методов (биологических, физико-химических, химических).

Суть, предназначение и сферы применения метода

Механическая очистка сточных вод позволяет:

• отдельные нерастворимые компоненты (мусор, взвешенные частицы, химические соединения);
• создать равномерный поток и предотвратить колебания объема во время последующих этапов очистки.

Отделившиеся суспензии удаляются для утилизации или переработки. Этот метод в основном используется в промышленных компаниях.
Для установки системы очистки проводится анализ сточных вод и создается проект, учитывающий состав воды. Только после этого подбирается оборудование и проводятся монтажные работы. Направления! На производственных предприятиях с оборотным водоснабжением может быть достаточно удалить отходы, чтобы подготовить воду для повторного использования.

В быту устанавливают разные септики, разделенные на несколько помещений. В процессе движения жидкости взвеси оседают на дно, степень очистки воды на выходе составляет 60-70%.

Для того, чтобы избавиться от мельчайших частиц, установлены поля фильтрации. Септики полностью энергонезависимы, не дороги и просты в установке. Недостаток только один – не всегда можно устроить отделочную систему.

Каков процесс

Если большинство механических компонентов в стоках имеют крупные размеры, достаточно пропустить жидкость через решетки с ячейками разного размера.

При наличии масел и жиров перед решетками устанавливаются жироотделители.

Мелкие фракции оседают на дне отстойников.

Остальные микроскопические частицы удаляются фильтрованием.

Обратите внимание на следующее! Повысить эффективность можно, если установить по 2 технологических блока каждый, образуя отдельные секции (2-3 решетки, 2-3 фильтра из разных материалов). При комплексном подходе сокращаются затраты на установку систем биологической или химической очистки.

Схема очистного сооружения

1. Сбросы из канализационной системы собираются на очистных сооружениях. Почти всегда первым шагом является фильтрация. Примеси удаляются для утилизации или переработки.Если примеси очень крупные, то отсев дополняют краской с помощью дробилок. Для промышленных сточных вод могут быть использованы системы прессования отходов и промывки сит, фракционирования, позволяющие разделить примеси по размерам.
2. Второй этап – урегулирование. По мере движения течения тяжелые частицы оседают на дно. Для повышения эффективности отстойники оснащают аэраторами, создающими поток воздуха, отделяющий органику от минеральных соединений. Осадок необходимо периодически удалять, чтобы предотвратить процесс брожения.
3. Завершающим этапом является фильтрация, при которой удаляются самые мелкие фракции.

Способы очищения стоков от твердых частиц

Каждый этап имеет свои функции и разную эффективность.

Процеживание

Цель процедуры – отделение взвешенных, волокнистых, нерастворимых компонентов (до 25 мм). Установлены устройства, задерживающие их.

Просеивание можно разделить на 2 или даже 3 этапа для разделения фракций разного размера.

Отстаивание

Этот шаг обязателен в промышленных закрытых системах, поскольку улучшает качество фильтруемой воды. Принцип работы тот же – осаждение тяжелых примесей (размером до 0,25 мм) под действием силы тяжести.

Чтобы этот метод был максимально эффективным, сточные воды необходимо очищать не менее 1,5-2 часов. Процесс осаждения усложняется, если начинается коагуляция (слипание), приводящая к изменению размера примесей.

Фильтрование

Суть процесса заключается в пропускании загрязненной воды через различные фильтры:

• измельченный антрацит или керамзит;
• гранитный щебень;
• шлак;
• кварцевый песок;
• сетка

В результате из сточных вод удаляются микроскопические частицы, оставшиеся после осаждения.

Все фильтры можно классифицировать по:

1. характеристики процесса (непрерывное или периодическое использование);
2. метод создания давления;
3. направление движения (вниз, в сторону, вверх).

Оборудование

Для каждого из трех методов используется отдельное оборудование.

Песколовки

Данные агрегаты используются в составе отстойников для отделения битого стекла, шлака, песка и т.д. Для эффективной работы необходимо создать оптимальные условия.

Основным показателем является скорость потока, которая должна находиться в пределах 15-30 см/сек. При его уменьшении будут отделяться слишком мелкие фракции, что может вызвать проблемы.

Любая пескоуловитель состоит из двух частей:

1. рабочий;
2. осадочный

Через первый протекает жидкость, во втором скапливается осадок, который периодически удаляется гидроподъемником (при очень больших объемах) или насосом. Если улов песка качественный, удаляется до 75% минеральных примесей.

Песколовки классифицируются по направлению движения жидкости:

• вертикальный;
• горизонтальный (слив движется прямо или по кругу);
• в эфир.

Наиболее распространены горизонтальные.

Отдельную группу составляют грязеуловители, где зона сбора дополнена специально сконструированным отстойником. Это небольшие устройства, которые размещаются под землей. Оснащен:

1. сетка, улавливающая крупные примеси;
2. мелкая сетка;
3. механизм удаления осадка.

Направления! По принципу действия смолоуловители, нефтеуловители и загустители аналогичны песколовкам.

Жироловки

Секреторы жира разделяются по местоположению. Доступные модели:

• под раковинами;
• для индивидуальных цехов (при расходе воды до 3 м3/час);
• для предприятий (подземные и надземные с расходом воды от 3 м3/час).

Жироотделители устанавливаются отдельно от очистных сооружений (чаще всего в качестве первого элемента) в:

1. апартаменты;
2. кафе;
3. рестораны;
4. на предприятиях, производящих консервы и мясные продукты.

Целью этого оборудования является защита очистных сооружений от масел и жиров.

Жироотделитель представляет собой герметичную емкость из металла или пластика, оснащенную разделительными пластинами. Жидкость поступает в камеру сепарации, где оседают твердые примеси и крупные фракции масел и жиров.

После поступления в отстойную камеру жировые отложения осаждаются на поверхности жидкости и перемещаются в распределительный карман. Вода стекает в канализационную линию.

Иловые площадки

Визуально это территория, окруженная земляными валками. Этот метод используется для удаления остаточной влаги путем испарения и погружения в землю.

Размещенный после отстойника, он позволяет снизить содержание воды на 25% и уменьшить объем отходов в 3-8 раз. Сухие остатки удаляются, а жидкость возвращается на очистные сооружения.

Отстойники

Отстойники являются основными элементами системы. Это оборудование:

• вертикальные, горизонтальные, радиальные;
• первичный или вторичный.

Обратите внимание на следующее! Если очистка полностью механическая, то нет необходимости во вторичных отстойниках (они устанавливаются после оборудования, предназначенного для биологической очистки).

Решетки

Силеристы – это:

• неподвижный;
• подвижный;
• совмещенный с дробилкой или фракционатором;
• оснащен микрофильтром.

Наиболее распространены фиксированные, изготовленные из металлических прутьев прямоугольной или круглой формы, расположенных друг от друга на расстоянии 5 – 25 мм.

При наличии дробилки самые крупные примеси разбиваются, а на выходе устанавливается микросито для отделения мелких частиц.

К ситам относятся улавливатели волокон, используемые на текстильных и целлюлозно-бумажных фабриках.

Грабли

Это оборудование очищает решетки и подает отходы на движущуюся ленту. Расположенный в пазухах, он работает за счет зубчатой ​​передачи, оснащенной навесной цепью.

Заключение

Метод механической очистки сточных вод является наиболее дешевым и простым, но имеет низкую эффективность очистки – 60-65%. Чаще всего его применяют в сочетании с биологической очисткой, благодаря чему эффективность достигает 95-99 процентов.