Размеры тяговых пластинчатых цепей

Цепи тяговые пластинчатые по ГОСТ 588-81 (СТ СЭВ 1011-78)

Цепи тяговые пластинчатые.

Цепи тяговые пластинчатые по ГОСТ 588-81 (СТ СЭВ 1011-78) применяют в транспортирующих машинах в качестве тягового элемента. Работают они с малыми скоростями.

Типы тяговой пластинчатой цепи.

ГОСТ устанавливает четыре типа тяговых пластинчатых цепей:

Втулочные.

Роликовые.

Катковые с гладкими катками с подшипниками скольжения.

Катковые с ребордами на катках с подшипниками скольжения.

Обозначения позиций на чертеже:

1. Валик.
2. Втулка.
3. Ролик.
4. Внутренняя пластина.
5. Наружная пластина.
6. Ригель.
7. Болт.
8. Шайба.

По конструкции цепи каждого типа изготовляются трех исполнении:

1. Неразборная цепь со сплошными валиками (индекс М);
2. Разборная цепь со сплошными валиками (индекс М);
3. Неразборная цепь с полыми валиками (индекс МС).

Для удобства крепления к пластинам рабочих органов конвейеров ГОСТ 588-81 предусматривает возможность изготовления специальных пластин с полками и отверстиями, устанавливаемых вместо наружных или внутренних пластин. Рабочую нагрузку в зависимости от назначения и ответственности конвейера принимают в пределах от 4 до 12% от разрушающей, указанной в таблице.

Размеры тяговых пластинчатых цепей.

Шаг цепи.

Шаг цепи выбирают из ряда: 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630 мм.

Звездочки для пластинчатых цепей.

Построение профиля зубьев тяговой пластинчатой цепи по ГОСТ 592-81 (СТ СЭВ 2643-80).

Этот ГОСТ распространяется на звездочки для тяговых пластинчатых цепей по ГОСТ 588-81 (СТ СЭВ 1011 -78), грузовых пластинчатых цепей по ГОСТ 191-82 (СТ СЭВ 2642-80), а также для приводных роликовых цепей по ГОСТ 13568-75 (СТ СЭВ 2640-80), работающих при скоростях до 5 м/с. В таблице даны формулы для построения профиля зубьев.

Профиль зубьев звездочек типа 1 с геометрической характеристикой зацепления λ≤2,2.

Профиль зубьев звездочек типа 2 с геометрической характеристикой зацепления λ>2,2.

2,2″ width=»500″ height=»289″ srcset=»https://pro-techinfo.ru/wp-content/uploads/2017/08/292-2.jpg 500w, https://pro-techinfo.ru/wp-content/uploads/2017/08/292-2-300×173.jpg 300w, https://pro-techinfo.ru/wp-content/uploads/2017/08/292-2-100×58.jpg 100w, https://pro-techinfo.ru/wp-content/uploads/2017/08/292-2-150×87.jpg 150w, https://pro-techinfo.ru/wp-content/uploads/2017/08/292-2-200×116.jpg 200w, https://pro-techinfo.ru/wp-content/uploads/2017/08/292-2-450×260.jpg 450w» sizes=»(max-width: 500px) 100vw, 500px»/>

Основные зависимости для расчета и построения профиля зубьев звездочек типов 1 и 2 цепи тяговой пластинчатой.

Построение боковой поверхности зубьев тяговой пластинчатой цепи по ГОСТ 592-81 (СТ СЭВ 2643-80).

В таблице даны зависимости для построения боковой поверхности зубьев звездочек. Звездочки с формой боковой поверхности зуба исполнения 3 следует применять в передачах, работающих в загрязненных средах.

Источник

Размеры тяговых пластинчатых цепей

ЦЕПИ ТЯГОВЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ

Pulling block chains. Specifications

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.01.81 N 5 дата введения установлена 01.07.81

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 03.02.92 N 100

ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1986 г. (ИУС 3-87)

Настоящий стандарт распространяется на тяговые пластинчатые втулочные, роликовые и катковые цепи, применяемые в подъемно-транспортных машинах и других механизмах.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1011-78.

В стандарте учтены требования международных стандартов ИСО 1977-1* (разд.1) и ИСО 1977-3* (разд.2).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

1. ТИПЫ, ИСПОЛНЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ЦЕПЕЙ

1.1. Стандарт устанавливает следующие типы тяговых пластинчатых цепей:

3 — катковые с гладкими катками с подшипниками скольжения;

4 — катковые с ребордами на катках с подшипниками скольжения.

1.2. По конструкции цепи каждого типа должны изготавливаться исполнений:

1 — неразборная цепь со сплошными валиками (индекс М);

2 — разборная цепь со сплошными валиками (индекс М);

3 — неразборная цепь с полыми валиками (индекс МС).

1.3. Для соединения отрезков неразборной цепи исполнений 1 и 3 должны применяться соединительные звенья в виде наружных звеньев с одной съемной пластиной.

1.4. Допускается в звеньях разборных цепей неразборное соединение валиков с одной пластиной (например, расклепкой).

1.5. Основные параметры и размеры цепей должны соответствовать черт.1-4 и табл.1.

Примечание. Черт.1-4 не определяют конструкцию цепей.

2 — втулка; 3 — внутренняя пластина; 4 — наружная пластина; 5 — ригель; 6 — болт; 7 — шайба; 8 — полый валик

2 — втулка; 3 — ролик; 4 — внутренняя пластина; 5 — наружная пластина; 6 — ригель; 7 — болт; 8 — шайба; 9 — полый валик

1 — валик; 2 — втулка; 3 — каток; 4 — внутренняя пластина; 5 — наружная пластина; 6 — ригель; 7 — болт; 8 — шайба; 9 — полый валик

1 — валик; 2 — втулка; 3 — каток с ребордой; 4 — внутренняя пластина; 5 — наружная пластина; 6 — ригель; 7 — болт; 8 — шайба; 9 — полый валик

Разруша-
ющая нагрузка, кН (кгс), не менее

Источник

1. ТИПЫ, ИСПОЛНЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ ЦЕПЕЙ

1.1 . Стандарт устанавливает следующие типы тяговых пластинчатовых цепей:

3 — катковые с гладкими катками с подшипниками скольжения;

4 — катковые с ребордами на катках с подшипниками скольжения.

1.2 . По конструкции цепи каждого типа должны изготавливаться исполнений:

1 — неразборная цепь со сплошными валиками (индекс М);

2 — разборная цепь со сплошными валиками (индекс М);

3 — неразборная цепь с полыми валиками (индекс МС).

1.3 . Для соединения отрезков неразборной цепи исполнений 1 и 3 должны применяться соединительные звенья в виде наружных звеньев с одной съемной пластиной.

1.4 . Допускается в звеньях разборных цепей неразборное соединение валиков с одной пластиной (например, расклепкой).

1.5 . Основные параметры и размеры цепей должны соответствовать черт. 1 — 4 табл. 1 .

Примечание . Черт. 1 — 4 не определяют конструкцию цепей.

1.6 . Масса цепей без присоединительных элементов приведена в табл. 2 .

1 — валик; 2 — втулка; 3 — внутренняя пластина; 4 — наружная пластина; 5 — ригель; 6 — болт; 7 — шайба; 8 — полый валик.

1 — валик; 2 — втулка; 3 — ролик; 4 — внутренняя пластина; 5 — наружная пластина; 6 — ригель; 7 — болт; 8 — шайба; 9 — полый валик.

1 — валик; 2 — втулка; 3 — каток; 4 — внутренняя пластина; 5 — наружная пластина; 6 — ригель; 7 — болт; 8 — шайба; 9 — полый валик.

1 — валик; 2 — втулка; 3 — каток с ребордой; 4 — внутренняя пластина; 5 — наружная пластина; 6 — ригель; 7 — болт; 8 — шайба; 9 — полый валик.

Разрушающая нагрузка, кН (кгс), не менее

* Шаг цепи выбирается из ряда: 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000 мм.

** Применение шагов, отмеченных **, для катковых цепей не допускается.

Масса 1 м цепи в кг, не более, для шага цепи t, мм

2. ТИПЫ, ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

2.1 . Для тяговых пластинчатых цепей устанавливаются следующие типы присоединительных элементов:

1.1 — специальные пластины с одним отверстием в полке;

1.2 — специальные пластины с двумя отверстиями в полке;

1.3 — специальные пластины с тремя отверстиями в полке;

2.1 — специальные пластины без полки с одним отверстием;

2.2 — специальные пластины без полки с двумя отверстиями;

2.3 — специальные пластины без полки с тремя отверстиями;

Примечание . В цепях неразборной конструкции исполнения 1 с присоединительными элементами типа 3 допускается их установка на звеньях разборной конструкции.

2.2 . Устанавливаются четыре исполнения специальных пластин по межцентровому расстоянию отверстий:

0 — отсутствует (одно отверстие);

2.3 . Для присоединительных элементов устанавливается следующее их расположение в цепи:

2.4 . Основные размеры присоединительных элементов должны соответствовать черт. 5 — 7 и табл. 3 .

Примечание . Чертежи приведены для указания основных размеров и не предопределяют конструкцию присоединительных элементов.

Допускается изготавливать специальные пластины с отверстиями некруглой формы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5 . Чередование присоединительных элементов устанавливается при заказе.

2.6 . Допускается изготовление цепей со специальными пластинами и удлиненными валиками иных типов, исполнений и размеров.

* Минимальный шаг t цепи при расстоянии А между отверстиями

Пример условного обозначения тяговой пластинчатой цепи М с разрушающей нагрузкой 112 кН (11200 кгс) типа 2 с шагом 100 мм исполнения 1:

Цепь М112-2-100-1 ГОСТ 588-81

То же, с шагом 200 мм с присоединительными элементами типа 1.3 исполнения 3 с односторонним их расположением (1) и чередованием через 3 шага:

Цепь М112-2-200-1-1.3-3-1-3 ГОСТ 588-81

То же, с шагом 100 с присоединительными элементами типа 1.1 исполнения 0, с односторонним их расположением (1) и чередованием через 3 шага:

Цепь M112-2-100-1-1.1-0-1-3 ГОСТ 588-81

То же, с присоединительными элементами типа 3 с односторонним их расположением и чередованием через 3 шага:

Цепь М112-2-100-1-3-1-3 ГОСТ 588-81

То же, с присоединительными элементами типа 1.2 (с размерами h ₁ = 31,5 и d ₆ = 9), исполнения 1 (с размером A = 30), с односторонним их расположением (1) (с полурасстоянием А₁/2, для наружных специальных пластин равным 50 и для внутренних = 45) и чередованием через 3 шага:

То же, с присоединительными элементами типа 2.1 (с прямоугольными отверстиями размером 9 ´ 31), исполнения 0, с двусторонним их расположением (2) и чередованием через 2 шага:

Цепь М112-2-100-1-2.1(9 ´ 31)-0-2-2 ГОСТ 588-81

То же, с присоединительными элементами типа 3 (с размером d ₇ = 15), с односторонним их расположением (с размером b ₆ = 72) и чередованием через 4 шага:

Цепь M112-2-100-1-3(d ₇ = 15)-1 (b ₆ = 72)-4 ГОСТ 588-81

Примечание. Для тяговых пластинчатых цепей со специальными пластинами, имеющими иную от установленной на черт. 5 и 6 форму отверстий и присоединительные элементы с размерами, отличающимися от указанных в табл. 3, после соответствующего условного обозначения типа, исполнения и расположения присоединительных элементов в скобках следует указывать обозначение размера и фактическое его значение.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 . Цепи должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Цепи должны изготавливаться отрезками. Длина отрезка устанавливается по заказу потребителя.

3.2 . Выбор марок сталей для деталей цепей должен обеспечивать разрушающие нагрузки не менее указанных в табл. 1 .

3.3 . Твердость деталей цепей на поверхности должна соответствовать указанной в табл. 5 . Твердость пластин регламентируется только для их концов на длине не менее ширины пластины.

При применении для изготовителя валиков легированных сталей без цементации допускается увеличение твердости до 51,5. 59 HRC _Э .

Допускается изготовление катков из чугуна с твердостью поверхности не менее 37 HRC _Э .

Общая толщина диффузионного слоя после химико-термической обработки деталей должна составлять 10 — 25 % от толщины стенки втулки и ролика и не менее 4 % от диаметра валика (эффективная толщина и переходная зона).

3.4 . Детали цепей не должны иметь окалин, трещин, заусенцев, вмятин, рисок, коррозии. Заделка трещин и раковин не допускается.

3.5 . Собранная цепь должна иметь легкую (без заедания) подвижность в шарнирных соединениях.

3.6 . Суммарный боковой зазор между наружными и внутренними пластинами собранных цепей не должен быть более указанного в табл. 6 .

3.7 . Крутящие моменты при испытании на проворачивание валика (без лысок) и втулки (без лысок) в одной пластине и усилие выпрессовки одной втулки из пластины не должны быть ниже значений, указанных в табл. 7 .

Суммарный зазор, мм, не более

Усилие выпрессовки втулки кН (кгс)

3.8 . Предельное отклонение длины измеряемого отрезка цепи от номинального значения должно быть только положительным и не превышать величины, указанной в табл. 8 .

Число звеньев в измеряемом отрезке

Предельное отклонение длины отрезка от номинала, %

3.9 . Показатели надежности цепного контура единичной длины (10 звеньев) приведены в табл. 9 .

Средняя наработка до отказа, ч

Установленная безотказная наработка, ч

Критерием отказа является увеличение длины измеряемого отрезка цепи с числом звеньев, указанным в табл. 8, более 3 %.

Примечание . Для цепного контура, состоящего из п звеньев, показатели надежности увеличиваются в 0,1 n раз.

4. ПРИЕМКА

4.1 . Для проверки соответствия цепей требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

4.2 . Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию цепей на соответствие требованиям пп. 1.5 , 3.3 — 3.8 .

4.3 . Партия должна состоять не более чем из 500 цепей одного типоразмера. Для проведения испытаний от каждой партии цепей должно быть отобрано следующее минимальное количество образцов:

на соответствие п. 1.5 (разрушающая нагрузка);

один образец длиной не менее трех звеньев;

на соответствие п. 3.3 — 10 образцов каждого наименования деталей;

на соответствие п. 3.4 — вся партия;

на соответствие п. 3.5 — 5 цепей (по 4 шарнира);

на соответствие п. 3.6 — 5 цепей (по 20 шарниров);

на соответствие п. 3.7 — 1 цепь (у 5 шарниров);

на соответствие п. 3.8 — 1 цепь (10 замеров).

4.4 . Периодические испытания проводят один раз в два года в объеме требований настоящего стандарта.

4.5 . По требованию потребителя изготовитель должен представить протоколы приемо-сдаточных и периодических испытаний по ГОСТ 15.001 -73.

4.6 . Если в процессе приемо-сдаточных и периодических испытаний хотя бы один из параметров цепей не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, проводят повторное испытание удвоенного количества образцов цепей. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4.7 . Показатели надежности цепей контролируют по результатам эксплуатации по ГОСТ 16468-79 и ГОСТ 27.401-84.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1 . Твердость и общую толщину диффузионного слоя контролируют в процессе изготовления деталей.

5.2 . Внешний осмотр производится невооруженным глазом.

5.3 . Проверку подвижности шарнирных соединений на соответствие требованиям п. 3.5 производят поворотом от руки звеньев, роликов и катков. При этом цепи должны лежать на горизонтальной плоскости.

5.4 . Проверка суммарного бокового зазора между пластинами должна осуществляться в цепи, лежащей на горизонтальной плоскости, универсальным измерительным инструментом или специальным калибром. Величина зазора должна соответствовать требованиям п. 3.6 .

5.5 . Проверка прочности соединения валиков и втулок с пластинами производится на универсальных приспособлениях или специальных машинах. Крутящий момент и усилие выпрессовки должны соответствовать требованиям п. 3.7 .

5.6 . Измерение длины отрезка цепи должно производиться при нагрузке, равной 2 % от разрушающей нагрузки согласно п. 1.5 табл. 1 , при этом цепь должна лежать на горизонтальной плоскости. Длина отрезка измеряется штангенциркулем с погрешностью измерения в соответствии с ГОСТ 8.051-81 . Испытание на разрыв производится на универсальных разрывных машинах. Объемы проверок установлены в п. 4.3 .

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 . Маркировка товарного знака или условного обозначения изготовителя должна быть нанесена клеймением не менее чем на 5 % наружных пластин с внешней стороны. Размеры и место нанесения клейма устанавливаются рабочими чертежами.

6.2 . Консервация готовых цепей по ГОСТ 9.014-78 должна обеспечивать стойкость против коррозии не менее 6 месяцев со дня консервации.

6.3 . Цепи должны транспортироваться железнодорожным, водным и автотранспортом. При транспортировании цепи должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 10198 -78 и ГОСТ 2991-85 , выложенные внутри упаковочной бумагой (битумированной или дягтевой по ГОСТ 515-77 ) или другим водонепроницаемым материалом.

Допускается, по согласованию с заказчиком, транспортирование цепей автотранспортом и в крытых вагонах без упаковки при условии предохранения их от коррозии, абразивного загрязнения и механических повреждений.

6.4 . Каждая партия одного типоразмера должна сопровождаться документом, содержащим:

товарный знак или условное обозначение изготовителя;

обозначение цепи по настоящему стандарту;

6.5 . Цепи должны храниться под навесом или в закрытом помещении в условиях, исключающих их механические повреждение и коррозию.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 . Изготовитель должен гарантировать соответствие цепей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

7.2 . Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев со дня ввода цепей в эксплуатацию.

Источник