Основные понятия по размерным цепям

Основные понятия о размерных цепях

Размерной цепью называется совокупность взаимосвязанных разме­ров, определяющих взаимное расположение осей и поверхностей одной детали или нескольких деталей в изде­лии, расположенных в определённой последовательности по замкнутому контуру и непосредственно влияющих на точность одного из размеров контура.

Каждая размерная цепь состоит из составляющих звеньев (размеров) цепи и замыкающего звена (размера).

Замыкающим размером называется размер, получаю­щийся последним в процессе обработки детали или сборки узла, величина и точность которого зависят от величины и точности всех остальных раз­меров цепи, называемых составляющими. По взаимному расположению размеров размерные цепи делятся на линейные, плоскостные и пространственные.

Линейными называются размерные цепи, звенья которых располо­жены параллельно друг другу.

Плоскостными называются размерные цепи, все или часть звеньев которых не параллельны друг другу, но расположены в одной или не­скольких параллельных плоскостях.

Пространственными называются размерные цепи, все или часть звеньев которых не параллельны друг другу и расположены в непарал­лельных плоскостях

Угловыми называются размерные цепи, все звенья которых — угловые величины Признаками составляющих размеров угловой цепи часто быва­ют неперпендикулярность, непараллельность осей и поверхностей и тому подобные погрешности взаимного расположения поверхностей и осей де­талей

Увеличивающими называются составляющие размеры, при увеличе­нии которых замыкающий размер увеличивается.

Уменьшающими называются составляющие размеры, при увеличе­нии которых замыкающий размер уменьшается.

Размер сборочной размерной цепи, который определяет функциони­рование узла или механизма, называется исходным (функциональным) раз­мером (зазор, натяг, величина перемещения детали и т. д.). В процессе сборки этот размер, как правило, является замыкающим.

Предельные отклонения размеров назначают, в основном, руково­дствуясь следующими правилами:

— допуск назначается в тело детали;

— для охватывающих размеров отклонение назначается в «+»;

— для охватываемых размеров отклонение назначается в «-»;

— для прочих размеров отклонения назначаются симметрично — «±» (отклонения по абсолютной величине равны половине до­пуска).

При расчете размерных цепей различают прямую и обратную задачи.

Прямая задача заключается в определении допуска и предельных от­клонений составляющих размеров по заданным номинальным размерам всех звеньев цепи и заданным предельным отклонениям исходного (замы­кающего) звена.

Обратная задача заключается в определении номинального значе­ния, допуска и предельных отклонений замыкающего размера по задан­ным номинальным размерам и предельным отклонениям составляющих звеньев.

Прямая задача, связанная с размерными цепями, решается при проектировании новых конструкций деталей, узлов и машин (проектные расчеты).

Обратная задача решается в случаях, когда в чертежах допуски на составляющие размеры установлены конструктором, исходя из конструктивных, технологических и экономических соображений и требуется проверить их соответствие допуску замыкающего звена (проверочные расче­ты).

Как прямые, так и обратные задачи размерного анализа можно решать методом полной взаимозаменяемости; теоретико-вероятностным методом и другими методами, обеспечивающими неполную взаимозаменяемость.

Плоские и пространственные размерные цепи рассчитывают те­ми же методами, что и линейные. Необходимо лишь привести их к виду линейных размерных цепей. Это достигается путем проек­тирования размеров плоской цепи на одно направление, обычно совпадающее с направлением замыкающего размера, а пространст­венной цепи — на две или три взаимно перпендикулярные оси.

В размерном анализе и синтезе конструкций машин выбирают методы-достижения точности замыкающего звена, обусловленные способами решения размерных цепей. Методы и способы автоном­ны и к ним относятся следующие.

Метод полной взаимозаменяемости — метод, при кото­ром требуемая точность замыкающего звена размерной цепи до­стигается во всех случаях ее реализации путем включения составля­ющих звеньев без выбора, подбора или изменения их значений. Чтобы обеспечить полную взаимозаменяемость, размерные цепи рассчитывают способом на максимум-минимум, учитывающим только предельные отклонения звеньев размерной цепи и самые неблагоприятные их сочетания при помощи системы аддитивных допусков. При таких допусках влияние их на издержки производст­ва значительное. Обеспечение заданных предельных отклонений при этом приводит к резкому повышению стоимости, а поэтому рас­четы экономически оптимальной точности необходимы.

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:

Источник

7. Основы теории размерных цепей

7.1. Основные понятия и определения

Одним из путей повышения качества изделий, снижения трудоёмкости и себестоимости является проведение расчётов на точность на основе теории размерных цепей. Анализ размерных цепей – один из обязательных этапов при проектировании изделий, разработке технологического процесса сборки и обработки. Размерные цепи отражают объективные размерные связи в конструкции машины, в технологическом процессе сборки или обработки, процессе измерения. Свойства и закономерности размерных цепей отражаются системой понятий и аналитическими зависимостями, позволяющими определять номинальные значения, допуски, предельные отклонения размеров размерной цепи, устанавливать наиболее экономичный путь обеспечения точности при конструировании, изготовлении, ремонте и эксплуатации изделия. Закономерности, которым подчиняются размерные связи получили название теории размерных цепей.

При сборке различают два вида связей между исполнительными поверхностями машины: кинематический и размерный.

Кинематический вид связи характеризует относительные движения исполнительных поверхностей и изображается с помощью кинематической схемы.

Размерный вид связи характеризует требуемые положение исполнительных поверхностей машины и изображается в виде схемы размерных цепей.

Размерной цепью называется совокупность размеров, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур. Схемы размерных цепей могут изображаться отдельно или наноситься на контуры детали.

Схема размерной цепи – графическое изображение размерной цепи. На схемах размерных цепей звенья, определяющие размеры или расстояния, обозначаются прописными буквами русского алфавита с соответствующим индексом, звенья, определяющие относительные повороты поверхностей, обозначаются строчными греческими буквами за исключением , , , , .

Рассмотрим примеры схем размерных цепей.

Пример 1: Обеспечить точность совмещения переднего и заднего центров станка в вертикальной плоскости (рис. 23).

Пример 2: Получить требуемый размер при обтачивании ступени вала (рис. 24)

Рисунок 24

Пример 3: Измерить расстояние между поверхностями детали с помощью штангенциркуля (рис. 25)

Рассмотрим виды звеньев размерных цепей и их условные обозначения (рис. 26 а-л)

Звено размерной цепи – один из размеров, составляющих размерную цепь. Звенья, обозначающие размеры или расстояния обозначаются двухсторонней стрелкой (см. рис. 26, а)

Параллельность обозначается односторонней стрелкой, направленной на базу (см. рис. 26, б)

Перпендикулярность обозначается односторонней стрелкой, направленной на базу (см. рис. 26, в)

По назначению размерные цепи подразделяются на конструкторские, технологические и измерительные.

Размерная цепь, определяющая расстояние или относительный поворот между поверхностями или осями поверхностей детали в изделии называется конструкторской размерной цепью.

Размерная цепь, обеспечивающая требуемое расстояние или относительный поворот между поверхностями изготавливаемого изделия при выполнении операции или ряда операций сборки, обработки, при настройке станка или при расчете межпереходных размеров называется технологической размерной цепью.

Размерная цепь, возникающая при определении расстояния или относительного поворота между поверхностями, их осями или образующими поверхности изготавливаемого или изготовленного изделия называется измерительной размерной цепью.

При расчётах размерных цепей сначала определяется замыкающее звено размерной цепи.

Замыкающее звено размерной цепи – звено размерной цепи, являющееся исходным при постановке задачи или получающееся в результате её решения. На схемах обозначается с индексом , например ,.

Все остальные звенья являются составляющими. Составляющее звено размерной цепи – звено размерной цепи функционально связанное с замыкающим.

Увеличивающее звено размерной цепи – составляющее звено размерной цепи, с увеличением которого увеличивается замыкающее звено. Обозначается на чертеже стрелкой направленной вправо – (рис. 27).

Уменьшающее звено размерной цепи – составляющее звено размерной цепи, с увеличением которого замыкающее звено уменьшается. Обозначается на чертеже стрелкой направленной влево – .

При расчетах размерных цепей перед увеличивающими звеньями ставится знак плюс, перед уменьшающими – знак минус. В сложных размерных цепях выявление увеличивающих и уменьшающих звеньев производится по правилу обхода по контуру. В этом замыкающему звену придается определенное направление, как правило, согласованное с расположением размеров на чертеже, входящих в размерную цепь. Всем остальным звеньям, начиная с соседнего с замыкающим звеном, придается согласованное направление с образованием замкнутого потока направлений (рис. 28).

Вместо стрелок над обозначениями звеньев иногда применяют односторонние размерные стрелки.

Компенсирующее звено размерной цепи – составляющее звено размерной цепи с изменением значения которого изменяется размер замыкающего звена. Обозначается со своим индексом в прямоугольной рамке (рис. 29).

Задачи, решаемые с помощью размерных цепей:

С помощью размерных цепей решаются различные конструкторские, технологические и метрологические задачи:

– установление геометрических и кинематических связей между размерами деталей, определение номинальных размеров, допусков координат середин полей допусков и предельных отклонений звеньев размерных цепей;

– расчет норм точности, разработка технических условий на машину и ее составные части;

– проверка правильности простановки размеров и допусков на рабочих чертежах;

– расчет межпереходных размеров, припусков и допусков на обработку, перерасчет конструкторских размеров на технологичность (в случае не совпадения конструкторских и технологических баз);

– определение последовательности выполнения операции обработки или сборки;

– выбор и расчет требуемой точности приспособления.

– выбор методов и средств измерения расчет ожидаемой точности измерения.

Размерные цепи используются для решения прямой и обратной задач. При решении прямой задачи исходя из заданных значений номинального размера, допуска, координаты середины поля допуска и предельных отклонений замыкающего звена определяются те же самые характеристики у составляющих звеньев. При решении обратной задачи исходя из заданных значений номинальных размеров, допусков, координат середин полей допусков и предельных отклонений составляющих звеньев определяют те же самые характеристики у замыкающего звена. Решение обратной задачи определяет правильность решения прямой задачи. Методика расчета размерной цепи при решении прямой и обратной задач приводится в руководящем документе РД-50-635-87 «Цепи размерные. Методы расчета плоских цепей».

Источник