Как из цепи бензопилы сделать сувенирный нож, или это просто рисунок и к цепи не имеет отношения?
Вы знаете, это действительно реальный нож). Видела такие в продаже на разных сайтах и форумах. Казалось бы, самодельная вещь, но она пользуется спросом. Оригинально, конечно, и стоит прилично. Так что, наверное, лучше сделать нож самостоятельно.
В идеале вам для ковки такого ножа понадобятся
Но это в идеале. Умельцы обходятся более простыми приспособлениями.
Нож сделать можно из старой, ненужной цепи от бензопилы. Процесс создания, конечно, не из легких и требует не только времени, но и навыки нужны, знания и оборудование. Лично для меня эта работа точно не по силам, хотя я многое делаю своими руками).
Цепь прекрасно поддается ковке, поэтому особых проблем не должно быть в создании своего уникального ножа. Кстати, мой друг сделал себе таким образом нож для охоты — отлично получилось.
Есть небольшие рекомендации, которые, если позволите, я озвучу:
1). для ковки отлично подойдет уголь, который продается в магазинах, чтобы цепь раскалить. Древесный уголь позволит вам почти в полтора раза сократить время по обработке цепи.
2). Еще один важный момент — цепь надо накалить почти до темно-красного цвета, чтобы работать было легко, поскольку металл станет послушным. Но перекаливать металл не нужно, так как свойства стали теряются.
3). Для придания изделию завершенного вида лучше воспользоваться тисками или наковальней. Но если, например, у вас походные условия, так скажем, то можно использовать большой, устойчивый камень с ровной поверхностью.
4). Форму ножа с расплющенной заготовки придают зубилом. Работайте аккуратно, потому что материал будет весьма хрупким.
Кстати, используют для создания ножей частенько необычные «детали». Если вам понравится нож из цепи, то можно так же будет сделать нож из гвоздей или тросика.
Только одно важное напоминание: не делайте настоящее «холодное оружие» (что может доказать экспертиза, это наказуемо) — делайте просто сувенирные ножи.
это просто рисунок и к цепи не имеет отношения?
Нет, Вы не ошиблись, это не что иное, как изделие в форме ножа и в его основе лежит именно цепь от бензиновой или электропилы. В последнее время многие мастера пользуются подобными материалами (еще используются различные тросы, арматуры, гвозди и т.д.) для создания своих шедевров- различных ножей, клинков. Использование подобных заготовок позволяют создать очень красивые вещи.
Как это не тривиально звучит, но при изготовлении используется технология изготовления дамасской стали, суть которой заключается в сваривании методом ковки и скручиванием различных пластин в одно целое. При этом получается очень крепкое и упругое изделие с очень красивой структурой обработанной стали. Хотя из цепи чаще всего может получится только сувенирный вариант — уж больно хрупкое лезвие может получиться. Правда, мастера в структуру заготовки вводят пластину из высокоуглеродистой стали и тогда лезвие можно многократно затачивать и это уже будет не сувенир.
Как из цепи бензопилы сделать сувенирный нож
Я не такой уж и специалист в этой области (немного поработал в кузнечно-прессовом цехе металлургического гиганта) и подобные вещи у нас не изготавливали, но все же были эксперименты в этом духе — сваривали несколько пластин методом ковки и изготавливали ножи. Но это все в условиях промышленного производства. В квартире такие вещи никак не получится сделать. Ведь нужна хотя бы муфельная печь, наковальня, емкости для закалки, шлифовальные станки (кроме печи — все это можно иметь в своем хозяйстве).
Если говорить о самом процессе изготовления, то советую почитать вот этот материал.
Источник
Самостоятельная ковка ножа из цепи от бензопилы
Многие современные люди считают, что так называемая дамасская сталь — это сорт металла, который обладает едва ли не волшебными свойствами.
По завершению кузнечных работ лезвие ножа обрабатывают на наждаке, затачивают и шлифуют.
Но сейчас дамаском называют любой клинок с характерным узором на поверхности, который получался благодаря проковке нескольких слоев металла.
Некоторые мастера могут создать такие изделия буквально из вторсырья. Например, можно выковать нож из цепи от бензопилы или мопеда, троса или автомобильной рессоры.
Дамасский узор на клинке дает кузнецу множество возможностей реализовать свою фантазию. И если запастись терпением, то в итоге можно получить удивительный результат. Конечно, в собственной квартире вам не удастся изготовить подобный клинок. Кроме того, для ковки нужны не только специальные инструменты, но и определенные навыки.
Подготовительный этап работ
Сейчас для ковки ножа умельцы все чаще используют вторичное сырье. Обычно такое оружие не предназначено для использования по прямому назначению. Чаще всего это просто красивый предмет, который может, например, украсить интерьер дома.
Для изготовления таких ножей используют тросы или цепи. Но лезвие такого клинка сложно заточить остро, так как в подобном металле содержание углерода низкое. Поэтому при изготовлении ножа к нему необходимо приварить режущую кромку из материала, подходящего для ковки оружия. Но есть и другой способ — ламинирование. В таком случае сердечником лезвия становится клинковый (оружейный металл), а сверху он оковывается обкладками из декоративного материала.
При таком методе изготовления нож получается не только красивым, но и весьма практичным. В итоге режущую кромку можно сделать острой, но достаточно хрупкой. Трос же или цепь, из которого выковываются обкладки, упруги, поэтому подобные ножи гораздо проще согнуть, чем сломать.
Помните, что для ковки ножа из старой цепи вам обязательно понадобится специальное оборудование:
- муфельная печь;
- кузнечный горн;
- кузнечный пресс;
- дуговая электросварка;
- наковальня.
Поэтому выковать клинок в домашних условиях у вас вряд ли получится.
Выбор материала для ковки
Прежде чем приступать к изготовлению ножа, необходимо проверить выбранный вам материал на его химический состав. Это необходимо для того, чтобы узнать следующие его параметры:
- Приблизительный химический состав. От него зависит, можно ли применить к металлу кузнечную сварку.
- Приблизительное количество углерода. От его количества зависит способ и возможность закалки ножа.
- Упругость металла. От него зависят характеристики будущего клинка.
Такой анализ достаточно просто сделать самостоятельно. Для этого металл проверяют «на искру». Поднесите край цепи к работающему точильному кругу. Если в результате вы получите сноп искр средней плотности и оранжевого цвета, то ковка клика из данного материала возможна. Но в случае если искры, например, синеватые, то попробуйте подобрать другой металл для изготовления ножа. Декоративное оружие можно получить и из некачественного материала. Такая цепь повлияет только на итоговый рисунок лезвия. Но рисковать все же не стоит.
После того как материал выбран, необходимо подготовить подробный чертеж будущего клинка. Пример такой схемы показан на рис. 1. Обязательно укажите на чертеже все необходимые размеры ножа. Это поможет вам избежать ошибок в процессе ковки.
Изготовление клинка из цепи
Для удобства дальнейшей работы необходимо провести отжиг. Для этого вам понадобится муфельная печь. Материал необходимо нагреть и дать остыть вместе с печью. После этой процедуры металл становится мягким и легко поддается дальнейшей обработке.
Поскольку цепь состоит из звеньев, изготовленных из разной стали, то эффект дамаска после ковки будет проявлен ярче. Но этот материал необходимо правильно подготовить. Цепь необходимо разделить на куски, длина которых должна быть примерно в 1,5 раза больше, чем планируемое лезвие. Конечно, в дальнейшем габариты заготовки изменятся, но сохранение начальных параметров облегчит вашу работу. Обрезки цепи сваривают в заготовку, которую нагревают до температуры примерно в 800-850 0 С. Далее болванку необходимо обработать с помощью пресса. Это поможет избавиться от пустот, образованных звеньями.
Затем необходимо подготовить пакет для горной сварки. Для этого конец заготовки обертывают полосой стали и приваривают ручку, сделанную из арматурного прута. Такая рукоять пригодится для дальнейшей ковки и облегчит процесс сварки.
Заготовку необходимо нагреть. Современные мастера предпочитают использовать газовые горны, потому что с ними удобнее работать (кузнецу видно, что происходит в горне). Кроме того, именно такие агрегаты создают постоянную восстановительную атмосферу. Прогревают заготовку приблизительно до 800 0 С.
Первичная проковка клинка
Пакет вынимают и обсыпают порошком буры. Она необходима для защиты заготовки и удаления окалины. После этого можно переходить непосредственно к сварке заготовки. Специалисты рекомендуют проводить ее на деревянной поверхности, например, бруске дерева, положенного на наковальню. Это защитит заготовку от воздействия кислорода. Так как огонь, появляющийся при контакте нагретого металла и дерева, выжжет лишний кислород и создаст необходимую восстановительную среду (почти такую же, как в горне). Такой способ еще и уменьшает теплоотдачу, поскольку заготовка может остывать гораздо быстрее, чем вам бы хотелось.
Дальше начинается ковка металла. Заготовку необходимо расковать в прямоугольник необходимых вам размеров. Если в дальнейшем вы хотите получить более замысловатый и яркий рисунок, то раскованную заготовку необходимо будет скрутить (торсировать). Это необходимо учитывать при определении размеров прямоугольника.
То, как будет отображаться рисунок на лезвии ножа, нужно продумать заранее. От этого зависит способ скрутки заготовки. Можно обойтись и без торсирования, но тогда на клинке получится узор из темных пятен, что выглядит не слишком красиво. Заготовку допустимо скрутить в одну или в разные стороны. При этом конечный эффект получится гораздо выразительнее. Но цепь, даже после ковки, скручивать не так просто. И это тоже необходимо учитывать.
После торсирования заготовку необходимо еще раз подравнять до нужных вам размеров.
Окончательное формирование клинка
После того как все работы по формированию заготовки завершены, можно приступать к ковке самого ножа. Для этого оттягивают тело клинка, формируют кончик лезвия и хвостовик (часть, на которую будет крепиться рукоять). На этом же этапе можно сформировать спуски. Но помните, что тогда конечный узор на теле клинка будет выражен гораздо слабее.
Далее нож шлифуется «на черную», а торцы клинка подравниваются. После этого необходимо приварить хвостовик и наметить спуски лезвия. При желании на этом же этапе на клинок ставится личное клеймо мастера.
Основные работы по формированию клинка заканчиваются термообработкой. Для того чтобы удалить с металла напряжение от ковки и сделать зерно металла мельче, необходимо провести нормализацию. Затем клинок необходимо закалить. Нож нагревают в горне для закалки и опускают в емкость с подогретым маслом. На завершающем этапе работ проводят отпуск. То есть нож нагревают до температуры примерно в 200 0 С и в таком состоянии держат около 2 часов.
После этого готовый нож необходимо окончательно отшлифовать и протравить его в 5% растворе хлорного железа. Такая процедура поможет сделать рисунок на клинке более ярким и четким.
После того как ковка клинка завершена и нож готов, можно задуматься о его рукояти. Мода на ножи, изготовленные из цепей, пришла к нам из Северной Америки. Среди членов байкерской субкультуры там принято ковать такие клинки из цепей своих первых мотоциклов. Поэтому рукояти их делаются из того же материала, что и клинки. Но в данном случае цепи не проковываются полностью, а только свариваются. Поэтому ручка получается рельефной, но не слишком аккуратной.
Не менее эффектно выглядят рукояти, целиком сделанные из дерева, или с деревянными накладками. Их крепят к хвостовику клинка с помощью заклепок или болтов. Для изготовления обычно выбирают твердые породы древесины, иначе ручка может треснуть. Особо ценятся рукояти, выполненные из кости. Они прочные, долговечные и удобные. Но для обработки такого материала требуются специальные навыки. К ножу, выкованному самостоятельно, можно сшить ножны из толстой кожи.
Источник