Марка стали приводной цепи

Качественные стали для приводных цепей и звеньев

Разновидности качественных сталей для приводных цепей

Качественная сталь – это аналог обычной стали, но при ее производстве используются точные технологические приемы и параметры с более тонким контролем количественных соотношений компонентов химического состава. Качественные стали это углеродистые конструкционные разновидности, используемые для изготовления «ответственных» приводных цепей, соединительных замков и переходных звеньев. У которых строго контролируется технология производства и компонентный химический состав без предъявления особенных требований к их техническим характеристикам.

Разновидности качественных сталей.

Качественная углеродистая сталь бывает двух разновидностей:

• конструкционная, для производства которой используется сталь марок 08 кп, 10 пс и 45 с содержанием С (углерода) 0,08%, 0,1% или 0,45% соответственно.
• инструментальная, для изготовления которой берется сталь марок У8 ил У13, где содержание С (углерода) 0,8% или 1,3% соответственно.

По количеству углерода современная качественная сталь делится на:

• низко углеродную, где С не более 0,25%;
• средне углеродную, где С от 0,3 до 0,5%;
• высоко углеродную с содержанием С не превышающем 0,65%.

Современная качественная сталь должна отвечать требованиям и нормам ГОСТа 1050-88, потому что только в этом случае от них можно «ожидать» нормативных технических параметров. Выплавляют качественные углеродистые стали в специальных электродуговых или мартеновских печах, а также уникальных кислородных конвертерах со строгим соблюдением содержания вредных примесей. Что нормируется по содержанию S и Р. Поэтому предлагаемые сегодня качественные углеродистые стали обладают не более чем 0,04% S (серы) и 0,035% Р (фосфора).

Спектр использования качественных сталей определяется диапазоном применения изделий, изготавливаемых из нее. А это и приводные цепи из нашего каталога крупной серии, такие, как ПР-50,8, ПР-44,45, средней серии – ПР-38,1, ПР-35 и мелкой серии – 2ПР-15,875, а также изделия в иных отраслях человеческой деятельности и в быту.

Источник

Технология производства приводных роликовых цепей.

Технология производства приводных роликовых цепей.

Приводные роликовые цепи. Из чего изготавливаются.

Приводные роликовые цепи это один из наиболее точных видов цепной продукции. К ним предъявляются особые, и достаточно жесткие требования, как к геометрическим размерам, так и параметрам термообработки.

Любая приводная роликовая цепь состоит всего из пяти деталей: наружная и внутренняя пластины, валик, втулка и ролик. Все они изготавливаются из конструкционных низко- и среднеуглеродистых сталей, например Сталь 20, Сталь 40 и т.п. В отдельных случаях, когда имеют место быть особые условия эксплуатации цепей, могут быть использованы легированные или нержавеющие марки сталей.

Составные части роликовых цепей.

На первый взгляд приводная роликовая цепь — это достаточно простой с точки зрения конструкции изделие. Однако ошибка в изготовлении любой из составных частей неизбежно приведет к невозможности эксплуатации всей цепи или же к существенному снижению ее ресурса.

• Пластина. Данная деталь изготавливается из стальных лент заданной толщины на многорядных и многопозиционных штампах. Такое оборудование позволяет добиться заданной точности размеров отверстий, которые сопрягаются с валиком и втулкой цепи.
• Валик. Валик цепи изготавливается из стального круга (проволоки) на отрубных станках. Предварительно, до операции рубки, металлопрокат проходит обязательную операцию волочения на волочильных станах. Это позволяет добиться точного заданного значения наружного диаметра.
• Втулка. Втулки цепей изготавливают сворачиванием их стальной ленты. В цепях крупных шагов, применяемых главным образом в нефтедобывающей промышленности, втулки могут быть изготовлены из трубы точного размера.
• Ролик. Основное назначение ролика в современной приводной цепи – это снижение износа зубьев звездочки. Ролик имеет цельную конструкцию и может изготавливаться как из металлической трубы, так и методом холодной высадки из прутка.

Технологические операции процесса производства.

Все детали до сборки проходят обязательную технологическую операцию галтовки и протирки (снятие заусенцев и т.п.), а так же операцию термообработки. В зависимости от марки цепи это может быть как объемная термообработка на всю глубину детали, так и цементация поверхностного слоя. В последнем случае твердость набирает лишь поверхностный слой при относительно мягкой сердцевине. Как правило, пластины цепей подвергаются объемной термообработке, тела вращений (валик, ролик, втулка) цементируют. Операция термообработки включает в себя два этапа: закалка при температуре 800-850 С и среднетемпературный отпуск при температуре 200-300 С. На первом этапе стальная деталь цепи набирает твердость в 60-65 HRC, на втором этапе при отпуске снимаются остаточные напряжения в металле и твердость понижается до значений, установленных нормативной документацией на цепь.

После термообработки детали цепей протирают, для того чтобы снять окалину, и подают на сборку. Цепи небольших шагов собираются заданной длины на станках-автоматах, после чего расклепываются на специальном приспособлении. В случае цепей больших шагов, 31,75 мм и более цепи могут собирать на гидравлических прессах, а в отдельных случаях даже полностью вручную.

После сборки и проведения всего необходимого комплекса приемо-сдаточных испытаний готовая цепь подвергается консервации. В большинстве случаев это обычное индустриальное масло, например И-20 с добавлением различных антикоррозионных присадок. В отдельных случаях, если это предусмотрено технологическим процессом изготовителя может применяться консистентная смазка.

Готовая цепь может храниться в сухих отапливаемых помещениях в течение года, после чего требуется обязательная повторная консервация. В противном случае возможно появление коррозии, нарушение шарнирности и иные повреждения, препятствующие ее нормальной эксплуатации.

Источник

Изготовление приводных пластинчатых цепей

Мы можем изготовить Приводные пластинчатые ЦЕПИ со следующем применением:

Приводные пластинчатые ЦЕПИ — Приводные пластинчатые ЦЕПИ с шарнирами качения или скольжения, имеющие на пластинах элементы в виде выступов, обеспечивающие зубчатое зацепление ЗВЕЗДОЧКОЙ

Обработка приводных пластинчатых цепей из стали

• Сталь конструкционная легированная
• Сталь жаропрочная высоколегированная
• Сталь конструкционная рессорно-пружинная
• Сталь инструментальная штамповая
• Сталь конструкционная углеродистая качественная
• Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости
• Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
• Сталь электротехническая сернистая
• Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная
• Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная Приводные пластинчатые ЦЕПИ
• Сталь электротехническая нелегированная
• Сталь инструментальная быстрорежущая
• Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
• Сталь жаропрочная низколегированная
• Сталь для отливок обыкновенная
• Сталь инструментальная валковая
• Сталь для судостроения
• Сталь жаропрочная релаксационностойкая
• Сталь для строительных конструкций
• Сталь для отливок с особыми свойствами
• Сталь инструментальная легированная
• Сталь инструментальная углеродистая
• Сталь конструкционная криогенная
• Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
• Сталь рельсовая
• Сталь конструкционная подшипниковая
• Приводные пластинчатые ЦЕПИ сталь конструкционная легированная

Выберите марку для приводных пластинчатых цепей стали: 65Г , 1413, Ст2кп, М74Ц, 40Х9С2Л, 10ХГСН1Д, 60ХСМФ, 10Г2С1 , 25ГСЛ , ВСт6пс, 0Н6, АС40ХГНМ, 3413, 25Х1М1Ф, 10Х11Н20Т3Р , 11880, 50ХСА, Н16К11М3Т2, 20880, 18Х2Н4МА

Металлообработка приводных пластинчатых цепей из бронзы

Выбрали сплавы подходящие для заказа детали

1. Бронза оловянная литейная
2. Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением Приводные пластинчатые ЦЕПИ
3. Бронза безоловянная литейная
4. Бронза оловянная, обрабатываемая давлением
5. Бронза оловянная литейная в чушках

Выберите марку для приводных пластинчатых цепей бронзы: БрОЦС4-4-2.5, БрА10Мц2Л, БрО10С12Н3, БрО3.5Ц7С5, БрО10Ц2, БрО6С6Ц3, БрХЦр0.3-0.09, БрХЦр0.6-0.05, БрО10С10, БрС60Н2.5, БрАМц10-2, БрБ2.5, БрА7, БрА9Ж4Н4Мц1, БрА9Ж4, БрКН1-3, БрО19, БрБНТ1.7, БрБНТ1.9, БрО8Ц4

Фрезерование приводных пластинчатых цепей из никеля

Виды металлов для изготовлеия приводных пластинчатых цепей

• Медно-никелевый сплав
• Чугун высоконикелевый
• Приводные пластинчатые ЦЕПИ никелевый низколегированный сплав
• Никель полуфабрикатный
• Никелевый сплав

Выберите марку для приводных пластинчатых цепей никеля: L-NiCuCr15-6-3, S-NiCr35-3, НП2, НП2Э, S-Ni35, НМцАК2-2-1, НХ9, НМг, L-NiSiCr20-5-3, НП4, НВМг3-0.05в, МНЦ18-27, НП1, НП0Эви, НМг0.05в, S-NiCr30-3, L-NiCr30-3, НМц1, L-NiCr20-3, S-NiMn13-7

Производство приводных пластинчатых цепей из алюминия

1. Приводные пластинчатые ЦЕПИ алюминий для раскисления
2. Алюминиевый деформируемый сплав
3. Алюминий первичный
4. Алюминий технический
5. Алюминиевый литейный сплав
6. Алюминиевый антифрикционный сплав Приводные пластинчатые ЦЕПИ

Выберите марку для приводных пластинчатых цепей алюминия: 1201, А0, АН-2.5, АВ86, АК21М2.5Н2.5 , АД

Фрезерование приводных пластинчатых цепей из меди и сплавов

Материалы используемые в производстве приводных пластинчатых цепей

• Приводные пластинчатые ЦЕПИ медно-никелевый сплав
• Сплав медно-фосфористый

Выберите марку для приводных пластинчатых цепей сплавов: НМЖМц28-2.5-1.5, МНЖМц30-1-1, МФ10, МНА13-3, МНЖ5-1, МНЦ15-20, МН95-5, МНЖМц10-1-1, МНЦ18-27, МНЦ12-24, МН0.6, МН25, МНМц3-12, МН19, МНЦ18-20, МНМц40-1.5, МФ9, МНЖКТ5-1-0.2-0.2, МН10, МН16

Изготовление приводных пластинчатых цепей из латуни

Часто используемые материалы при заказах

1. Приводные пластинчатые ЦЕПИ латунь литейная в чушках
2. Латунь, обрабатываемая давлением
3. Латунь литейная

Выберите марку для приводных пластинчатых цепей латуни: ЛОМш70-1-0.05, ЛМцС, ЛМш68-0.05, ЛО60-1, ЛЖС58-1-1, ЛС64-2, ЛЦ40АЖ, ЛМц58-2, Л70, ЛО62-1, ЛК80-3, ЛАЖ60-1-1, ЛЦ40Мц1.5 , ЛС, ЛЦ23А6Ж3Мц2 , ЛЦ16К4 , ЛМцСК, ЛА77-2, ЛА85-0.5, ЛК2

Сроки изготовления по чертежам

Приводные пластинчатые ЦЕПИ в среднем изготавливаются за 10 дней. Для старта производства вам необходим прислать чертеж [email protected]

Стоимость

Для предварительно оценки стоимости изготовление деталей, вы можете посчитать их на калькуляторе

Кронштейн

Изготовление Кронштейн.
Стоимость: 243 рублей.
Количество: 1000.
Аналог SCHROFF 20835-598

Экран

Производство Экран.
Стоимость: 466 рублей.
Количество: 1400.

Панель

Заказ детали Панель.
Стоимость: 620 рублей.
Количество: 30.

Корпус

Выполнение Корпус.
Стоимость: 7335 рублей.
Количество: 6.
Сделано с покрытием, фото без покрытия

Корпус колодки

Выполнение на заказ Корпус колодки.
Стоимость: 16000 рублей.
Количество: 10.

Корпус

Изготовление Корпус.
Стоимость: 6876 рублей.
Количество: 32.

Гуров Антон

Возраст 37 лет. Высшее образование, МГТУ и.м. Н.Э. Баумана. Более 15 лет работает на производстве.
Вышлите ваши чертежи или 3d модели по адресу [email protected] , для точных расчетов нам так же необходимо: кол-во изделий, сроки изготовления, собственные материалы или наши. Я проконсультиру вас по телефону: 8 (916) 755-27-11

Другие наши услуги

Изготовление ПНЕВМОПРИВОДЫ фрезеровка

Устройства, передающие движение, — ПРИВОДЫ , в которых энергия рабочей среды — газа, находящегося под давлением, преобразуется в механическую энергию при помощи одного или более пневмодвигателей

ОБОДКИ под заказ

Обрамляющие, защитные, декоративные устройства ШКАЛ , приборов, осветительных элементов с защитными стеклами или без них, как правило, с элементами для закрепления

ХОМУТЫ изготовление металлобработка

Элементы крепления, стягивающие, закрепляющие элементы машин, механизмов [например, ШЛАНГИ на ШТУЦЕРАХ ] — петли из листов, полос, лент, КОЛЬЦА с разрезами, внутренняя поверхность которых сопряжена со стягиваемым элементом, имеющие элементы для стяжки и закрепления

ЗАГЛУШКИ фрезерные работы

Объемные или плоскостные, закрывающие устройства — элементы ГИДРОАППАРАТОВ, ПНЕВМОАППАРАТОВ , различных машин, механизмов, осуществляющие герметичное закрытие отверстия ШТУЦЕРОВ, БОБЫШЕК, ТРУБОПРОВОДОВ, КОРПУСОВ , имеющие детали для закрепления

РУКАВА ГИБКИЕ из алюминия

Гибкие, тонкостенные элементы ТРУБОПРОВОДОВ , используемые для подачи жидких, газообразных и сыпучих продуктов в места потребления, — ТРУБЫ из нескольких слоев влагонепроницаемой ткани с отводами или без отводов, с элементами разъема (фланцевыми, штуцерно-ниппельными, байонетными) или без элементов разъема

Источник